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真空油炸又叫低温油炸，是指在真空这种缺氧的状态下进行的食品加工、脱水，从而减少食品加工中氧气与食品进行接触而氧化，避免氧化反映产生对人体危害的侵蚀，例如脂肪酸化，酶促褐变及氧化、碳化、酶变等有害物质等，实现做健康食品之心愿，避免高温油炸所带来的诸多弊端及食品营养损失现象。是我国发展创汇农业的一条新路。
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1、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；

2、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

3、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

4、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

5、该机采用不锈刚材料制成，具有性能稳定、安装使用方便等特点。

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果蔬脆片是近年新兴起来的一种休闲食品。因其采用低温真空油炸技术，很好的保持了果蔬中的营养成分，产品酥脆可口，受到消费者的欢迎。

一般来说，果蔬脆片要求片型平整、含油率低、口感酥脆不腻。

在传统油炸工艺中，已基本解决了含油率及酥脆的工艺控制，但脆片收缩、表面起泡等现象却未能很好地解决，影响了产品的感官质量。这是由于在真空油炸过程中，果蔬组织细胞中的水份剧烈汽化，造成细胞组织，因而严重影响了产品的组织形态。

现在，我们在果蔬脆片油炸之前加入冷冻工艺，很好地解决了这一难题。这是在真空油炸中应用了冷冻升华干燥的部分原理，结合两者优点，提高了产品质量。

?秋葵脆片加工工艺

品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。